Technologia RTM

podkreślenie
Jest to metoda produkcji wyrobów na formach zamkniętych. W pierwszej kolejności nakładany jest żelkot ( istnieje również możliwość produkcji w wersji bez żelkotu). W kolejnym etapie na formie układane są warstwy nośne (maty szklane, maty syntetyczne, maty w postaci sandwich, coremata, roving, itp.) oraz ewentualne wzmocnienia i adaptacje.


Wykorzystanie sprężonego powietrza, specjalnych zacisków, siłowniki lub prasy zapewnia odpowiedni docisk części formy. W związku z występowaniem dużych sił zamykających i (w trakcie produkcji) ciśnienia związanego z wtryskiem żywicy - formy w tej metodzie muszą posiadać odpowiednią wytrzymałość. W tym celu stosuje się specjalne pasty, materiały kompozytowe, a także konstrukcje ram metalowych i wzmocnienia.
forma do tworzenia laminatów
Po zamknięciu formy następuje wtrysk żywicy poprzez specjalny otwór (otwory) wykonany w formie.
gotowa forma

Zalety metody

  • opłacalność przy dużych seriach,
  • niska emisja substancji lotnych do otoczenia,bardzo wysoka jakość i jednolita struktura produktów,
  • uzyskane odpowiednie właściwości mechaniczne pozwalają na dodatkowe zmniejszenie grubości ścianek,
  • wysoka zawartość szkła i najwyższa wytrzymałość produktu,
  • estetyczna i gładka powierzchnia z obu stron (nawet bez zastosowania żelkotu), najwyższa wydajność procesu,
  • tolerancja grubości ścianki do 0,25 mm,
  • mały odpad i mniejsze zużycie materiałów,
  • bardzo niski koszt jednostkowy wyprodukowania elementu - przy stosunkowo wysokim koszcie oprzyrządowania.
forma do ciężkiego RTM
Gotowy i obrobiony element tak jak wygląda w rzeczywistości na samochodzie ciężarowym Daf 105 XF.
Gotowy element na samochodzie ciężarowym Daf 105 xf

Ograniczenia metody

Ograniczenia technologiczne (np. promienie technologiczne, pochylenia ścian), ograniczenia co do kształtów, gabarytów i stopnia skomplikowania. Metoda RTM może być stosowana do mniej skomplikowanych elementów. Stosunkowo wysoki koszt oprzyrządowania ogranicza możliwość zastosowania tej metody dla produkcji wielkogabarytowych elementów. Pozostałe:
  • wysoki koszt uruchomienia produkcji, oprzyrządowania, wyposażenia
  • ograniczona możliwość wprowadzania zmian na formie,
  • stosunkowo długi czas przygotowania produkcji.
Oprócz technologii RTM, stosuję się również laminowanie ręczne. Jeśli chcesz się dowiedzieć czegoś na ten temat kliknij tutaj.
producent elementów z laminatu, naprawa elementów z laminatu, elementy z laminatu, elementy z laminatów, producent elementów z laminatu poliestrowo-szklanego w technologii RTM, elementy z laminatu RTM ciężki, elementy z laminatu RTM lekki, elementy z laminatów poliestrowych,